Изоляционная бумага для силовых трансформаторов | Производство изоляционной бумаги DMD

В основе силовых трансформаторов лежит, казалось бы, незначительный материал, играющий решающую роль в надежности, эффективности и сроке службы оборудования — изоляционная бумага. Среди различных изоляционных материалов изоляционная бумага DMD зарекомендовала себя как отраслевой эталон благодаря своим исключительным характеристикам. Если вы ищете высококачественное изоляционное решение для своего проекта, крайне важно досконально понимать процесс ее производства и характеристики сердечника.

Изоляционная бумага для силовых трансформаторов — это целлюлозный или композитный материал, специально разработанный для изоляции токопроводящих компонентов трансформатора (например, между обмотками и между обмотками и сердечником). Ее основная функция — выдерживать чрезвычайно высокие электрические, термические и механические нагрузки, предотвращая короткие замыкания и обеспечивая стабильную работу трансформатора. Распространенные типы бумаги включают в себя чистую целлюлозную бумагу, термостойкую бумагу Nomex и композитную изоляционную бумагу, такую как DMD и DDP.

Подробнее об изоляционной бумаге DMD

Изоляционная бумага DMD имеет трёхслойную композитную структуру: средний слой – электроизоляционная полиэфирная плёнка, а внешний – нетканый материал из полиэфирных волокон высокой плотности. Благодаря каландрированию трёхслойная структура прочно скрепляется, что обеспечивает следующие превосходные свойства:

1. Высокая термостойкость

Изоляционная бумага DMD доступна в двух классах термостойкости: B и F.

Материал класса B подходит для трансформаторов, работающих в стандартных условиях, например, на подстанциях блочного типа напряжением 10 кВ в городских распределительных сетях.

Материал класса F, благодаря специальным покрытиям или оптимизированной композитной структуре, может выдерживать более высокие температуры и в основном используется в условиях высоких температур и высоких нагрузок, например, в системах возобновляемой энергетики и промышленных парках.

В реальных условиях эксплуатации долгосрочная эксплуатационная стабильность материала класса F в условиях высоких температур значительно превосходит таковую класса B, что эффективно замедляет старение изоляции и продлевает срок службы оборудования. 

2. Сбалансированные механические и электрические характеристики

Прочность изоляционной бумаги DMD на продольный и поперечный разрыв соответствует требованиям к механической нагрузке, предъявляемым к обмоткам катушек трансформаторов, а ее сопротивление разрыву превосходит показатели материалов на основе чистой бумаги. Ее пробивное напряжение соответствует стандартам Международной электротехнической комиссии, эффективно изолируя разность потенциалов между слоями катушки и предотвращая частичные разряды.

3. Повышенная адаптируемость к окружающей среде

Благодаря обработке дистиллированной водой и суперкаландрированию, изоляционная бумага DMD устраняет внутренние напряжения, повышает свою герметичность и снижает риск впитывания влаги и деформации после погружения в масло. Эта обработка обеспечивает размерную стабильность во влажной среде или при высоких температурах, гарантируя непревзойденные изоляционные характеристики.

Процесс производства изоляционной бумаги DMD

Производство изоляционной бумаги DMD — это точный и строго контролируемый процесс. Основные этапы:

1. Подготовка сырья

· Подготовка рулонов высококачественной полиэфирной пленки (майлара) и рулонов нетканого полиэфирного волокна (дакрона).

· Строгий входной контроль всех исходных материалов гарантирует соответствие их диэлектрических свойств, толщины и однородности стандартным требованиям.

2. Склеивание и ламинирование

· Нанесите равномерный слой высокоэффективного клея (обычно эпоксидного или полиэфирного) на обе стороны полиэфирной пленки.

· Используйте нагретые валы для точного ламинирования двух слоев полиэфирного нетканого материала на полиэфирную пленку с покрытием. Этот этап требует строжайшего контроля температуры, давления и скорости для обеспечения надежного соединения без пузырьков, расслоений и без дефектов.

3. Отверждение и старение

· Ламинированные материалы поступают в нагреваемый туннель (печь отверждения) для полного отверждения клея, образуя прочную трехслойную композитную структуру.

· Затем материалы могут быть оставлены на некоторое время для старения для достижения окончательной прочности соединения.

4. Охлаждение и намотка

· Отвержденный материал охлаждается и формуется охлаждающими валами перед намоткой в широкие рулоны на автоматическом намотчике для подготовки к продольной резке. 

5. Резка и испытания

· Большие рулоны материала DMD разрезаются на куски необходимой ширины и длины в соответствии с требованиями заказчика.

· Контроль качества — ключевой компонент производственного процесса. На протяжении всего производственного процесса проводятся многочисленные испытания, включая испытания на электрическую прочность изоляции, толщину и однородность, прочность сцепления и прочность на разрыв. Только изделия, прошедшие все испытания, упаковываются и отправляются. 

Применение изоляционной бумаги DMD

Изоляционная бумага DMD имеет широкий спектр применения, в частности:

Масляные и сухие силовые трансформаторы

Распределительные трансформаторы

Изоляторы трансформаторов

Изоляция двигателей и генераторов

В электроэнергетике, где предъявляются высокие требования к производительности, выбор изоляционного материала имеет решающее значение. Изоляционная бумага DMD остается предпочтительным материалом для изготовления трансформаторов благодаря своей проверенной надежности, долговечности и комплексным эксплуатационным характеристикам. Более глубокое понимание процесса ее производства и ключевых характеристик поможет вам сделать более обоснованный выбор и обеспечить оптимальную защиту вашего оборудования.