Изоляционная бумага DMD на основе эпоксидной смолы для трансформаторов

В секторе энергетического оборудования трансформаторы, благодаря своим многочисленным преимуществам, широко используются в различных областях, включая центры обработки данных, железнодорожный транспорт и промышленные парки. В качестве основного материала для межслойной изоляции обмоток низковольтных трансформаторов, изоляционная бумага DMD на основе эпоксидной смолы, благодаря своим превосходным электрическим характеристикам, высокой термостойкости и высокой механической прочности, имеет решающее значение для обеспечения долговременной и стабильной работы трансформаторов.

Изоляционная бумага DMD на основе эпоксидной смолы имеет трехслойную композитную структуру, каждый из которых выполняет свои функции:

Средний слой: полиэфирная пленка (ПЭТ) с высокой диэлектрической прочностью толщиной от 0,05 до 0,35 мм обеспечивает основную изоляционную основу для всего материала.

Внешний слой: покрытый нетканым материалом из полиэфирного волокна высокой плотности, эффективно повышает механическую прочность и пропиточные свойства материала.

Пропиточный слой: пропитан термостойкой модифицированной эпоксидной смолой и подвергнут поэтапному процессу спекания до полуотвержденного состояния, что обеспечивает прочную связь между смолой и подложкой.

Эта уникальная структура наделяет материал множеством превосходных свойств:

Термостойкость: достигая класса F, материал выдерживает кратковременные тепловые удары до 180 °C, полностью отвечая требованиям эксплуатации сухих трансформаторов при высоких температурах.

Электрические характеристики: высокие объемное и поверхностное удельное сопротивление и низкий ток утечки. Кроме того, полиэфирная пленка обеспечивает исключительно высокую прочность на разрыв и сопротивление разрыву, предотвращая разрывы во время обмотки и заливки проводов.

Механическая прочность: используя превосходные свойства полиэфирной пленки, материал обладает исключительно высокой прочностью на разрыв и сопротивлением разрыву, эффективно предотвращая разрывы во время обмотки и заливки проводов.

Экологические преимущества: в процессе отверждения не образуются летучие бензолы и кетоны, что соответствует стандартам безрастворного производства и обеспечивает экологичность.

Применение изоляционной бумаги DMD на основе эпоксидной смолы

1. Межслойная изоляция низковольтных катушек:

В качестве изоляционного материала для низковольтных катушек сухих трансформаторов изоляционная бумага DMD на основе эпоксидной смолы прочно соединяется с медной фольгой методом вакуумной пропитки, образуя изоляционную структуру с малой усадкой и высокой прочностью сцепления.

2. Изоляция пазов двигателя и межвитковая изоляция:

В двигателях класса F изоляционная бумага DMD может использоваться для изоляции пазов статора, межфазной изоляции и защиты обмотки ротора. Ее термостойкость соответствует требованиям длительной эксплуатации двигателей и может быть вырублена для установки пазов различной конструкции.

3. Изоляционные вкладыши для специальных электроприборов:

В таких областях применения, как трансформаторы и распределительные устройства, изоляционная бумага DMD может использоваться в качестве изоляционного барьера, обеспечивая защиту от высокого напряжения и коронного разряда. Например, бумага DMD с ромбовидным рисунком и точечным смоляным покрытием обеспечивает маслопроницаемость и газоотвод в масляных трансформаторах, эффективно предотвращая частичные разряды.

Меры предосторожности при использовании

Хранение: Хранить в прохладном, сухом и чистом складе. Избегать воздействия солнечного света, влаги и агрессивных химических веществ.

Технологическая пригодность: Несмотря на отличную прочность материала, при резке и штамповке следует использовать острые инструменты, чтобы избежать заусенцев, которые могут повлиять на его характеристики.

Тестирование на совместимость: Перед выполнением процесса VPI рекомендуется убедиться в совместимости выбранной эпоксидной смолы DMD с конкретным эпоксидным пропиточным лаком, чтобы обеспечить идеальное сочетание.

Выбор толщины: Выберите подходящую толщину в зависимости от проектного напряжения и требований к изоляции. Стандартные значения включают 0,18 мм, 0,20 мм и 0,25 мм.

Технические преимущества изоляционной бумаги на основе эпоксидной смолы DMD

1. Низкая усадка при отверждении:

Традиционные изоляционные материалы склонны к растрескиванию под напряжением из-за усадки в процессе отверждения. Однако изоляционная бумага на основе эпоксидной смолы DMD использует поэтапный процесс обжига, что позволяет контролировать усадку до менее 0,5%, обеспечивая долгосрочную стабильность изоляции.

2. Высокая прочность связи:

Эпоксидные и аминогруппы в модифицированной эпоксидной смоле образуют химическую связь с поверхностью медной фольги, увеличивая прочность связи на 30% по сравнению с обычной изоляционной бумагой, что значительно снижает риск ослабления обмотки.

3. Долгосрочная стабильность при хранении:

Материал может храниться в течение 12 месяцев в сухом помещении при температуре ниже 30°C. Даже после истечения срока годности его можно использовать после прохождения проверки, что способствует снижению затрат на управление запасами.

4. Возможности производства по индивидуальному заказу:

Крупные производители предлагают продукцию толщиной 0,18–0,40 мм и услуги по продольной резке шириной 10–1000 мм, адаптируясь к требованиям процесса намотки трансформаторов различной мощности.

Трансформаторная изоляционная бумага DMD на основе эпоксидной смолы — это не просто изоляционный компонент; она служит важнейшим связующим звеном между материаловедением, силовой электроникой и интеллектуальным производством. Поскольку сухие трансформаторы продолжают развиваться в сторону повышения мощности, энергоэффективности и уменьшения габаритов, изоляционная бумага DMD должна и дальше расширять границы термостойкости, снижать диэлектрические потери и использовать цифровые процессы для повышения стабильности производства. Для производителей оборудования выбор поставщика DMD с сертификацией класса F, возможностями кастомизации и соблюдением экологических норм имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности продукции.