Почему стоит выбрать предварительно пропитанную ДМД? Преимущества по сравнению с традиционной изоляц

По сравнению с традиционной непропитанной изоляционной бумагой ДМД, предварительно пропитанная ДМД обладает значительными преимуществами, прежде всего в эффективности производства, стабильности качества продукции и экологической безопасности. Предварительно пропитанная ДМД может считаться «улучшенной версией» изоляционной бумаги ДМД.

Традиционная изоляционная бумага ДМД представляет собой трёхслойный композитный материал, состоящий из слоя полиэфирной плёнки (М), расположенного между двумя слоями нетканого полиэфирного волокна (D). Она не содержит клея или содержит лишь следовые количества клея, что делает её «сухим» материалом.

Предварительно пропитанная ДМД, в свою очередь, производится путём предварительной пропитки волокнистого слоя соответствующим количеством клея, например, эпоксидной или полиэфирной смолы, перед производством. Этот предварительно пропитанный ДМД находится в «полуотверждённом» (B-стадии) состоянии — стабильном при комнатной температуре, но плавящемся и затвердевающем при повышенных температурах. Основные преимущества использования предварительно пропитанных DMD включают следующие три ключевых момента:

1. Значительное повышение эффективности производства

Отказ от процесса пропитки:

При использовании традиционных DMD производители двигателей или трансформаторов должны организовать отдельный цех или производственную линию для пропитки. Сначала DMD разрезаются, помещаются в пропиточный бак для пропитки смолой, затем наносят клей и сушатся. Этот процесс занимает много времени, энергии, требует значительных площадей и оборудования.

Готов к резке:

При использовании предварительно пропитанных DMD производители просто разрезают листы по чертежу и помещают их вместе с медной проволокой и другими компонентами в форму для горячего прессования. Промежуточные этапы пропитки и сушки исключаются, что упрощает производственный процесс и значительно сокращает производственный цикл.

2. Высокое качество продукции

Равномерное и контролируемое количество клея:

Предварительно пропитанные DMD пропитываются на специализированной заводской линии с использованием высокоточного оборудования, что обеспечивает равномерное содержание и распределение смолы. Однако для обычных DMD требуется ручная или полуавтоматическая пропитка, что затрудняет равномерное впитывание клея по всему листу изоляционной бумаги и приводит к появлению участков с избытком или недостатком клея.

Стабильная и надежная работа:

Равномерное нанесение клея обеспечивает постоянную толщину, диэлектрическую прочность и механическую прочность, а также ключевые характеристики формованных изоляционных компонентов. Это обеспечивает высокую скорость прохождения испытаний и устраняет такие проблемы, как локальное ослабление изоляции и неудовлетворительное отверждение, вызванные неравномерной пропиткой клеем.

Снижение человеческого фактора:

Предотвращаются колебания качества пропитки, обусловленные разной квалификацией оператора и воздействием окружающей среды.

3. Высокая эффективность использования материала, потенциально более низкие общие затраты

Сокращение отходов:

Хотя предварительно пропитанные DMD дороже традиционных DMD, они исключают затраты на приобретение и хранение пропиточных смол, а также на утилизацию отходов.

Сокращение общих затрат:

Что ещё важнее, они экономят на приобретении и обслуживании пропиточного оборудования, а также на значительных энерго- и трудозатратах в процессе производства. С комплексной точки зрения, общее преимущество в стоимости является превосходным, что делает их особенно подходящими для крупномасштабных автоматизированных производственных предприятий.

Предварительно пропитанные DMD — это неизбежный выбор для разработки эффективных, высококачественных и экологически чистых технологий производства современного электрооборудования, такого как двигатели и трансформаторы. Они переносят процесс пропитки на этап производства материалов, кардинально оптимизируя процесс производства изоляционных систем. Несмотря на высокую цену за единицу материалов, достигаемое в результате повышение эффективности производства, стабильное качество продукции и снижение общих эксплуатационных расходов значительно превосходят традиционную технологию DMD с последующей пропиткой. Для производителей, стремящихся к крупномасштабному автоматизированному производству и высококачественной продукции, предварительная пропитка DMD, несомненно, является лучшим выбором.