Красные и белые изоляционные материалы DMD: руководство по толщине, плотности и классам

Изоляционные материалы DMD широко используются для межслойной, межпазовой и межфазной изоляции в электрооборудовании, таком как двигатели и трансформаторы, благодаря своим превосходным электрическим свойствам и механической прочности. В зависимости от требований к применению, красные и белые изоляционные материалы DMD стали распространенным выбором. В данной статье анализируются эти два материала с трех точек зрения: характеристики толщины, различия в плотности и классы изоляции, что предоставляет справочные материалы для инженеров и специалистов по закупкам.

Что такое изоляционный материал DMD?

DMD — это трехслойный изоляционный материал, состоящий из полиэфирной пленки и двух слоев нетканых полиэфирных волокон. Обладает электроизоляционными свойствами и механической гибкостью и в основном используется в следующих областях:

Межслойная изоляция обмоток трансформаторов

Изоляция пазов двигателей

Межфазная изоляция электрооборудования

Различия между красным и белым DMD

1. Красный предварительно пропитанный материал DMD

Красный предварительно пропитанный материал DMD изготавливается путем предварительной пропитки обычного DMD термостойкой смолой.

Основные характеристики:

Красный цвет: Легко идентифицировать

Равномерное распределение смолы, хорошая термостойкость

Более стабильная структура после горячего прессования

Подходит для трансформаторов и двигателей среднего и высокого класса

2. Белый материал DMD

Белый DMD — это стандартный материал DMD, который не подвергался предварительной пропитке или подвергался лишь легкой обработке.

Основные характеристики:

Низкая стоимость

Хорошая гибкость, простота обработки

Подходит для общего применения в изоляции

В основном используется в обычных двигателях и низковольтных трансформаторах

Красные и белые предварительно пропитанные DMD-материалы: толщина, плотность и марка

1. Толщина

Толщина влияет на электрическую прочность, занимаемое пространство и гибкость изоляционных материалов. Обычно используются миллиметры (мм) или микрометры (мкм).

Обычные диапазоны толщины:

Белые DMD: 0,15 мм, 0,20 мм, 0,25 мм, 0,30 мм и т. д.

Красные предварительно пропитанные DMD: 0,1 мм, 0,12 мм, 0,15 мм и т. д.

Из-за наличия смолы фактическая толщина красных предварительно пропитанных DMD может быть немного выше номинальной толщины.

Рекомендации по выбору:

Низковольтные маломощные двигатели: как правило, рекомендуется использовать белый DMD-материал толщиной 0,15-0,20 мм.

Средне- и высоковольтные двигатели: рекомендуется использовать материал толщиной 0,20-0,30 мм или толще. Если используется технология VPI (Vehicle Impregnation), выбирайте красный предварительно пропитанный DMD соответствующей толщины.

2. Взаимосвязь между плотностью и свойствами материала

Плотность DMD-материала связана с его структурной компактностью и механической прочностью.

Белый DMD имеет меньшую плотность и лучшую гибкость.

Красный предварительно пропитанный DMD имеет немного большую плотность и более компактную структуру.

Материалы DMD более высокой плотности обычно обладают следующими характеристиками:

Хорошая устойчивость к напряжению

Высокая прочность на сжатие и разрыв

Хорошая термическая стойкость к старению

3. Класс изоляции и температурная стойкость

Для оборудования с высокими рабочими температурами или большими колебаниями нагрузки рекомендуется использовать предварительно пропитанные красным DMD красные материалы.

Как выбрать подходящий материал DMD в зависимости от сценария применения?

1. Технологические требования:

Для процессов VPI, формования или пропитки в рулонах, требующих цельного формования рулонов, выбирайте предварительно пропитанные красным DMD красные материалы.

Для традиционных методов изоляции в корпусе или вставках без требований к цельной пропитке выбирайте белые DMD белые материалы.

2. Электрические требования:

Определите необходимую толщину изоляционного материала и диэлектрическую прочность (кВ/мм) в зависимости от рабочего напряжения оборудования. Для высоковольтных сред следует выбирать более толстые материалы.

3. Условия эксплуатации:

Долговременная рабочая температура оборудования определяет класс термостойкости изоляционного материала (например, класс B, класс F). В условиях повышенной влажности, химической коррозии или сильной вибрации рекомендуется использовать отверждаемый и герметизируемый красный предварительно пропитанный ДМД.

4. Механические требования:

Для деталей, требующих высокой механической прочности, износостойкости или прочности на растяжение, следует выбирать ДМД с более высокой плотностью и большей толщиной.

Красный и белый ДМД имеют свои особенности с точки зрения структуры, плотности и класса изоляции. Выбор соответствующей толщины и термостойкости в зависимости от фактических потребностей позволяет обеспечить электробезопасность и продлить срок службы оборудования.

Для получения подробных технических характеристик, образцов и помощи в выборе красного или белого ДМД, пожалуйста, свяжитесь с нами.