Гибкий изоляционный материал NHN для обмоток электродвигателей

В современном производстве электродвигателей надежность системы изоляции обмоток напрямую определяет эксплуатационную безопасность, срок службы и энергоэффективность двигателя. Гибкий изоляционный материал NHN для обмоток электродвигателей — это технологически зрелый и широко используемый композитный изоляционный материал. Благодаря своей превосходной термостойкости, механической прочности и электрическим свойствам он стал одним из ключевых материалов для систем изоляции обмоток электродвигателей среднего и высокого класса.

В данной статье представлен систематический анализ NHN с четырех точек зрения: структура материала, эксплуатационные характеристики, методы применения в обмотках электродвигателей и преимущества выбора, что поможет производителям электродвигателей и инженерам понять и применять этот изоляционный материал.

NHN — это гибкий композитный изоляционный материал, изготовленный путем ламинирования одного или нескольких слоев полиимидной (PI) пленки с арамидной бумагой Nomex® с использованием высокоэффективного клея. Эта композитная структура объединяет превосходные свойства двух подложек:

Полиимидный пленочный слой: обеспечивает высокую диэлектрическую прочность, термостойкость и механическую прочность.

Арамидный бумажный слой Nomex®: обеспечивает хорошую гибкость, сопротивление разрыву и пропиточные свойства.

Преимущества композитной структуры: По сравнению с отдельными изоляционными материалами, NHN демонстрирует значительно улучшенную стабильность размеров, коронную стойкость и механическую прочность при высоких температурах.

Основные эксплуатационные преимущества гибкого изоляционного материала NHN

1. Отличная термостойкость

Гибкий изоляционный материал NHN может стабильно работать при температуре 180℃ в течение длительного времени. Он подходит для работы в условиях высоких температур и высоких нагрузок на двигатели, продлевая срок их службы.

2. Отличные электроизоляционные характеристики

NHN обладает высокой диэлектрической прочностью, стабильным напряжением пробоя и хорошей коронной стойкостью. Он обеспечивает безопасность обмоток двигателя в условиях работы при высоком напряжении и высокой частоте.

3. Превосходная гибкость и механическая прочность

Материал NHN мягкий, устойчив к изгибу и разрыву и подходит для следующих применений:

Обмотки с высокой пропускной способностью

Автоматическая намотка и высокоскоростные процессы намотки

Конструкции двигателей со сложной структурой обмоток

4. Превосходная химическая стойкость и устойчивость к старению

NHN обладает хорошей устойчивостью к трансформаторному маслу, изоляционному лаку, смолам и распространенным растворителям. Он сохраняет стабильную работу в течение длительного времени эксплуатации трансформатора.

Типичные области применения гибкого изоляционного материала NHN в обмотках двигателей

Изоляция пазов

NHN широко используется для изоляции пазов статора в двигателях для обеспечения электрической изоляции между обмоткой и сердечником. Он особенно эффективен в высоковольтных двигателях с высокой удельной мощностью.

Межфазная и межслойная изоляция

NHN, как гибкий изоляционный материал, используется для межфазной и межслойной изоляции в обмотках двигателей для предотвращения коротких замыканий между обмотками и повышения общего уровня изоляции двигателя.

Обмотка обмоток и изоляция концов

Благодаря своей превосходной гибкости, NHN можно использовать для обмотки концов обмоток, повышая надежность локальной изоляции в двигателе.

Рекомендации по выбору и применению гибких изоляционных материалов NHN

Выбор подходящих материалов NHN требует всестороннего учета уровня напряжения двигателя, условий эксплуатации, проектных характеристик повышения температуры и требований к технологическому процессу. Как правило, чем выше напряжение двигателя и чем жестче условия эксплуатации, тем толще и выше требуемый уровень производительности изоляционного материала. В практических приложениях рекомендуется сотрудничать с поставщиками материалов для проведения целенаправленного тестирования совместимости и оптимизации параметров процесса, включая натяжение обмотки, коэффициент перекрытия, процесс пропитки и процедуру отверждения, чтобы в полной мере использовать характеристики материала.

Во время установки и транспортировки материала следует избегать контакта материала с острыми частями. Для обеспечения равномерного и плотного изоляционного слоя следует соблюдать стандартизированные процедуры обмотки. Предварительное запекание перед пропиткой, надлежащий контроль вакуума и настройки цикла отверждения являются важными этапами обеспечения качества конечной изоляционной системы.

Гибкие изоляционные материалы NHN для обмоток электродвигателей представляют собой современный передовой уровень технологии изоляции двигателей. Применение этого материала позволяет улучшить характеристики, надежность и срок службы двигателя. Понимание характеристик материала и внедрение стандартизированных методов применения позволяют конструкторам и производителям двигателей решать технические задачи и разрабатывать высокоэффективные моторные изделия.